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 燃煤鍋爐助燃劑－節(jié)煤精
     1、產品介紹：它在不更改鍋爐燃燒設備的前提下，依據煤炭燃燒的反應機理，在燒煤中加入少量的助燃劑，通過催化、氧化、金屬離子間的交換等作用，從而降低炭氧化反應的活化能，降低煤炭的著火溫度，提高煤的氧化速度，縮短煤炭的燃盡時間，并將排放的有害物質通過化學反應變成無害物質，以達到環(huán)境保護之目的。
     2、技術性能：經過對不同的鍋爐、不同的煤種進行反復現場實地燃燒應用，結果表明：摻入該種助燃劑能提高鍋爐熱效率10%，減少爐渣含炭量5-15%,節(jié)煤率15-25%。SO2平均去除率達到50%以上，降低NO×排放量20%-50%
     3、使用方法：1、水溶液的使用方法：助燃劑的溶水量，應按入爐煤的總水量不超過10-12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水=1:5-10。配制溶液時，應先加入水，再邊攪動邊加入助燃劑。噴灑或潑灑時，稍翻動煤層力求均勻。
     2、固體粉末使用方法：原煤含水量超過12%時，將助燃劑直接摻合在原煤中即可。原煤含水量小于10%時，在將助燃劑摻合原煤中后，在煤堆上噴灑少量水即可。使用量為0.5-1.5%(助燃劑與煤的比例）。
     4、使用助燃劑對鍋爐工的要求：1、由于加入助燃劑后，鍋爐火力強而猛，為了充分利用其旺火的熱能，要求在保證使用的情況下，適當放慢爐排走速（一般減慢一檔走速）。
     2、加入助燃劑后，煤炭燃燒充分、需要更多的氧氣，應根據情況，適當調速鼓風量，并應視情況減薄煤層厚度1-3cm2。
     

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碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現爐料透氣性差，C與SiO2的反應不完全等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細的石英砂、炭粉原料因生產要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應完全、節(jié)能減排、降低生產成本的*佳途徑。
一、物理和化學性質
該碳化硅球團粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質。
二、碳化硅球團粘結劑特點
1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產冷固球團，不用燒結直接冶煉；
2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產100噸球團；
3、性能優(yōu)異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降；
4、產品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。
三、用于碳化硅粉球團生產
采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。
   工藝流程：計量→原料配料→攪拌→添加粘結劑→水→攪拌→成型→干燥→成品

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