燒結(jié)添加劑*新價格，質(zhì)量*好廠家燒結(jié)添加劑*新價格，質(zhì)量*好廠家燒結(jié)添加劑*新價格，質(zhì)量*好廠家
一 鐵礦燒結(jié)添加劑的物理特征
二 鐵礦燒結(jié)添加劑的主要功能
? 可對固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強(qiáng)，增加固體燃料的反應(yīng)活性，使燒結(jié)過程燒結(jié)帶溫度提高，有利于礦化反應(yīng)的進(jìn)行，能產(chǎn)生極多的液相。
? 可改善燒結(jié)過程氣液相間的傳熱質(zhì)條件，使燒結(jié)速度加快，燒結(jié)時間短，提高生產(chǎn)效率。
? 可使混合料的熔融溫度降低，點(diǎn)火條件得以改善，降低返礦量，提高成品率。
? 鐵礦燒結(jié)添加劑中的鹵化物的稀土元素，可使燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象得以抑制，有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高。
? 由于反應(yīng)的放熱節(jié)能作用，在燒結(jié)生產(chǎn)中降低了固體燃料的加入，減少燒結(jié)廢氣中的二氧化硫含量，降低環(huán)境污染。
? 在助燃劑的強(qiáng)化、催化作用下，大部分液相反應(yīng)可在低于 1300 以下完成，至使燃耗可降低 13 以上，生產(chǎn)過程的其他固定費(fèi)用亦同步下降。
? 鐵礦燒結(jié)添加劑可提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù) 5% 以上，提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 6% 以上，降低亞鐵含量 2% 左右，提高成品率，降低返礦率，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
三、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果
選取遷安鐵精礦、巴西鐵精礦、均含鐵 66% 以上，配比為 76% ；采用生石灰為 16% 、鎂石為 4% 的溶劑配比；燃料配比為 5% 。在基準(zhǔn)期總按上述配比攪拌均勻的混合原料取 80 千克做燒結(jié)試驗(yàn)。將上述原料倒入一次混合機(jī)內(nèi)，打水并充分?jǐn)嚢?。然后進(jìn)入二次混合機(jī)內(nèi)造球 3mm ，作混合料的有關(guān)測定，*后裝入燒結(jié)杯內(nèi)點(diǎn)火燒結(jié)，燒結(jié)完畢后，燒結(jié)礦經(jīng)二次破碎進(jìn)行整粒筷分，作燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)的檢測。在實(shí)驗(yàn)期中選取其它原料的配比不變，只將燃料的用量降低 13% （可依次降低 8% 、 10% 、 13% 、 15% ），即燃料的配比為 4.35% ，再加入強(qiáng)化助燃劑混合攪拌均勻（先和燃料攪勻再與混合料攪拌均勻），用量按原料用量的萬分之三取用，重復(fù)基準(zhǔn)期的燒結(jié)試驗(yàn)，主要考核固體燃料的消耗和增產(chǎn)情況，并進(jìn)行對比，其結(jié)果為：
四、燒結(jié)現(xiàn)場試用
在不影響正常生產(chǎn)工藝流程的情況下，將固體燃料的配比度下降 13% ，后通過皮帶秤控制計(jì)量，按原料用量的萬分之四添加 JD-B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑的統(tǒng)計(jì)配比為 0.32% ，固體燃料消耗降低 8kg/t, 降低比例 :13.5%, 燒結(jié)礦產(chǎn)量增加 5%, 燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高 4.5%, 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高 5.7%, 亞鐵含量降低 1.8%, 燒結(jié)廢氣中二氧化硫含量減少 20%.
噴煤助燃劑價格，煤炭助燃劑價格，燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑廠家 的詳細(xì)介紹
噴煤助燃劑價格，煤炭助燃劑價格，燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑廠家該產(chǎn)品研發(fā)的核心技術(shù)是以原位催化助燃理論為基礎(chǔ)，采用催化合成技術(shù)和納微理化技術(shù)，及其在煤粉表面的分散附著技術(shù)有機(jī)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了理論與技術(shù)的突破，較好地滿足了煉鐵企業(yè)降耗增效的部分要求。
理化指標(biāo)
內(nèi)容
指標(biāo)
外觀
淺灰色、灰色、灰黑色或紅色粉末
粒度（目）
70—150
PH值
7～8
密度（g/cm3）
1.2±0.1
有效成分含量
≥98％
性能與作用
1、維持適宜的理論燃燒溫度
理論燃燒溫度過低時，煤粉的燃燒就會不充分，并且容易導(dǎo)致爐涼；燃燒溫度過高時又易造成爐況不順，進(jìn)而產(chǎn)生崩料和懸料。本品中由于含有增氧劑、催化裂解助燃劑，因此，能夠較好地起到催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧的濃度，使燃燒速度加快、燃燒效率提高、溫度體積動能增強(qiáng)，熱滯后現(xiàn)象降低，理論溫度得到有效維持。
2、提高煤氣間接還原能力
由于產(chǎn)品中含有催化裂解劑，因此，使用中能夠促使高爐煤氣中的H含量增多，因H的還原能力和滲透能力強(qiáng)，黏度小擴(kuò)散速度快，導(dǎo)熱性能好，使中心氣體能夠得到很好發(fā)展，爐缸工作更加活躍，對礦石加熱的速度明顯加快，間接還原能力強(qiáng)，置換比提高，噴煤量增加、焦比下降。
3、強(qiáng)化焦炭的骨架作用
由于產(chǎn)品中含有固熔劑，因此，使用中對堿金屬，特別是K2O、Na2O有極強(qiáng)的吸附包熔能力，并與其形成共熔體，從而抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因?yàn)镵、Na氣化后能強(qiáng)化焦碳的氣化反應(yīng)能力，使焦炭強(qiáng)度受到破壞，造成料柱透氣性惡化。同時K2O、Na2O等堿金屬氧化物在高爐內(nèi)能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，使高爐下部的直接還原熱量被大大消耗，同時還能引起球團(tuán)礦異常膨脹而導(dǎo)致的嚴(yán)重粉化。液固態(tài)堿金屬氧化物粘附在爐襯上，不僅使?fàn)t墻嚴(yán)重結(jié)瘤，而且還直接破壞爐襯。噴吹煤中加入本品后，能夠有效解決堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使?fàn)t況順行、產(chǎn)量相對提高。
用法與用量
1、用法：
在原煤倉處用本公司專用給料設(shè)備，將本品按比例和使用要求同原煤一起送入中速磨，然后通過儲煤罐再由噴槍噴入高爐。
2、用量：
按原煤量的5‰配加。
應(yīng)用效果
1、降低焦比：可降低高爐綜合焦比5—8kg以上。
2、提高高爐煤氣利用率1％以上。
3、改善鐵水質(zhì)量、降紙環(huán)境污染；有效降低鐵水含硫 量、高爐粉塵含碳量。
銷售經(jīng)理：田行軍
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鍋爐清灰劑應(yīng)用范圍，鍋爐除灰劑的技術(shù)特點(diǎn) 的詳細(xì)介紹
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我公司以**求發(fā)展，對質(zhì)量體系的有效性、產(chǎn)品性能、顧客服務(wù)等方面進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)，不斷推出有競爭力的產(chǎn)品，達(dá)到顧客滿意。下面小編為大家介紹一下鍋爐除灰劑的技術(shù)特點(diǎn)。
1、保證**、無毒、無臭味、無腐蝕性、無爆炸性危險；
2、適應(yīng)范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃?xì)鉃槿剂系母魇藉仩t、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機(jī)車等；
3、**硬塊垢，能使低溫?zé)煿杆炙梢子谧孕忻撀?，高溫?zé)煿附档腿埸c(diǎn)發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風(fēng)機(jī)吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。
4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達(dá)5.5-17%.
5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學(xué)不完全燃燒熱損失和機(jī)構(gòu)不完全燃燒熱損失，能促使燃料徹底燃燒，提高燃料利用率。
6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。
7、減少清灰次數(shù)，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數(shù)。
8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。
9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負(fù)壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強(qiáng)度。
10、保持環(huán)境：由于燃料完全燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護(hù)了環(huán)境。
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