鍋爐助燃劑生產(chǎn)廠家選中水

一、技術(shù)工藝：稱取重量份：氯化鈉３６～４８％，氯酸鉀１８～３０％，高錳酸鉀４～８％，高氯酸鉀２～６％，氧化鈣３～７％，除垢分散劑１～３％，爐碴粉１０～２０％，碳酸鈉０:５～２％?；旌暇鶆蚣纯伞Ｔ摷夹g(shù)為濕劑，主要從**考慮，因為強(qiáng)氧化劑含量較多，搞成濕劑比較**可靠。以上兩種實施例制作的高能助燃節(jié)煤劑，經(jīng)華北石油管理局節(jié)能檢測站和煤炭工業(yè)部節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心檢測認(rèn)為：“該產(chǎn)品操作簡單實用，節(jié)能降耗效果顯著，在本次試驗中，燃煤經(jīng)使用助燃劑后，鍋爐熱效率在原基礎(chǔ)上提高１９: ２％，每小時節(jié)煤量１１２:６單位重量，若每天按２４小時計可節(jié)煤２:７噸，節(jié)能率２５:３４％。通過測試漏煤、爐碴含碳量均減少，尤其是在爐效相同的情況下，原煤消耗量大大減少，有明顯的節(jié)能效果。另外，通過測試林格曼黑度級別，濃度降低**。

該產(chǎn)品是一種即節(jié)約能源降低消耗，又有利環(huán)境保護(hù)的良好助燃劑。”本發(fā)明高能助燃節(jié)煤劑廣泛適用于各種燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐及民用型煤等廣大領(lǐng)域。按用煤量的０:１～０:２％摻入煤中。摻入前，先把助燃劑放到１０～２０倍的水中攪拌稀釋，溶化后灑入煤中，邊灑邊摻和翻動，充分混合，使燃煤含水量達(dá)到１０％。煤層厚度以不超過１３cm為宜，還應(yīng)放慢爐排速度，適當(dāng)縮小鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)擋板開度。

二、技術(shù)配方：該技術(shù)是由助燃劑、混合型強(qiáng)氧化劑及除垢分散劑組成。其各部分的重量百分比為：助燃劑３８～４６％、混合型強(qiáng)氧化催化劑合成總量為３０～４０％、除垢分散劑為１８～２６％。助燃劑主要是氯化鈉，氯化鈉不僅有助燃作用，而且又能使化學(xué)反應(yīng)保持穩(wěn)定，避免燃煤在爐膛中火勢忽強(qiáng)忽弱、忽高忽低。混合型強(qiáng)氧化劑是氯酸鉀、高氯酸鉀、高錳酸鉀。這些強(qiáng)氧化劑既能在一定溫度下對燃煤中的可燃物起催化分解反應(yīng)，又能隨著溫度升高逐步放出強(qiáng)氧助燃。高錳酸鉀在２００度時開始分解并放出氧氣，由于高錳酸鉀分解后生成的二氧化錳有催化作用，氯酸鉀在３００度時逐步分解并放出氧氣，高氯酸鉀較氯酸鉀穩(wěn)定，在４００度分解并放出氧氣。這些強(qiáng)氧化劑的混合使用，使燃煤在進(jìn)入爐膛溫度２００度開始到７００度左右，處于強(qiáng)烈催化分解反應(yīng)之中，使燃煤中的可燃物充分燃燒，火勢猛、火焰高、火床長，達(dá)到提高鍋爐熱效率、助燃節(jié)煤的目的。除垢分散劑，主要是氧化鈣、碳酸鈉、除垢劑。除垢分散劑的使用，不僅能防止產(chǎn)品結(jié)塊，更主要的是燃煤在爐膛燃燒過程中，使燃煤表面活性增大、易燃，并能起到固疏、降污的作用；還能**鍋爐受熱外層的煙塵積垢和焦?fàn)钗?，使之分解后燃燒消除，從而提高鍋爐的采熱系統(tǒng)和使用壽命。鍋爐清灰助燃劑劑主要化學(xué)成分：氧化劑，中和劑，膨化劑，緩蝕劑等多種化學(xué)物質(zhì)配制而成，主要用于各種燃煤鍋爐,如:電廠鍋爐,供熱鍋爐, 化工石油鍋爐及燃油鍋爐，能夠徹底**鍋爐水冷壁管上煙垢和灰渣，提高爐膛溫度１００度以上，大大提高鍋爐的熱效率． 產(chǎn)品技術(shù)性能及特點(diǎn)：本產(chǎn)品由氧化劑，催化劑，膨化劑，緩蝕劑，等多種化學(xué)成分組成，氧化劑再不同溫度下分解，促進(jìn)燃燒。催化劑在高溫下使部分水份分解并參與燃燒，膨化劑使燃煤開始保持疏松狀態(tài)不結(jié)焦，使燃煤在燃燒過程中開始保持與空氣充分接觸，以上藥劑在共同作用下，使?fàn)t膛溫度明顯提高，燃燒時漏煤和飛灰減少，燃燒更充分，從而起到了清灰，除焦，助燃，節(jié)能，降低污染的效果。

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