煤炭助燃劑【價格 廠家】優(yōu)惠促銷

一、技術(shù)工藝：稱取重量份：氯化鈉３６～４８％，氯酸鉀１８～３０％，高錳酸鉀４～８％，高氯酸鉀２～６％，氧化鈣３～７％，除垢分散劑１～３％，爐碴粉１０～２０％，碳酸鈉０:５～２％?；旌暇鶆蚣纯?。該技術(shù)為濕劑，主要從**考慮，因為強氧化劑含量較多，搞成濕劑比較**可靠。以上兩種實施例制作的高能助燃節(jié)煤劑，經(jīng)華北石油管理局節(jié)能檢測站和煤炭工業(yè)部節(jié)能技術(shù)服務中心檢測認為：“該產(chǎn)品操作簡單實用，節(jié)能降耗效果顯著，在本次試驗中，燃煤經(jīng)使用助燃劑后，鍋爐熱效率在原基礎(chǔ)上提高１９: ２％，每小時節(jié)煤量１１２:６單位重量，若每天按２４小時計可節(jié)煤２:７噸，節(jié)能率２５:３４％。通過測試漏煤、爐碴含碳量均減少，尤其是在爐效相同的情況下，原煤消耗量大大減少，有明顯的節(jié)能效果。另外，通過測試林格曼黑度級別，濃度降低**。

該產(chǎn)品是一種即節(jié)約能源降低消耗，又有利環(huán)境保護的良好助燃劑?！北景l(fā)明高能助燃節(jié)煤劑廣泛適用于各種燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐及民用型煤等廣大領(lǐng)域。按用煤量的０:１～０:２％摻入煤中。摻入前，先把助燃劑放到１０～２０倍的水中攪拌稀釋，溶化后灑入煤中，邊灑邊摻和翻動，充分混合，使燃煤含水量達到１０％。煤層厚度以不超過１３cm為宜，還應放慢爐排速度，適當縮小鼓風機、引風機擋板開度煤炭助燃劑煤炭助燃劑一、技術(shù)概況 
    我國現(xiàn)鍋爐數(shù)萬臺，鍋爐的用煤量約占國內(nèi)煤炭消耗量的三分之一以上，鍋爐的**經(jīng)濟運行是廣大鍋爐用戶的目標，尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐，在燃燒的過程中，水冷壁和過熱器等處會產(chǎn)生嚴重的積灰，而積灰的結(jié)果必將造成鍋爐的熱效率降低，堵塞煙氣通道，并引起過熱蒸汽溫度升高，從而危害鍋爐的**運行，甚至可能會造成鍋爐水冷壁受熱不均勻而引起暴管的惡果，而且鍋爐在燃燒過程中積灰是一種自加劇的惡性循環(huán)現(xiàn)象，顯然若不對鍋爐積灰的現(xiàn)象進行有效的處理，將嚴重危害鍋爐的**與經(jīng)濟運行，為了**鍋爐各受熱面的積灰，改善鍋爐的傳熱，提高鍋爐的運行效率，選擇真正能夠解決鍋爐結(jié)焦、積灰、結(jié)渣，以實現(xiàn)節(jié)能降耗、**生產(chǎn)，并提高經(jīng)濟效益的鍋爐除焦劑，是我們共同關(guān)注的焦點。為了合理的使用燃料、節(jié)約能源、減輕大氣污染、保護環(huán)境、**附著在鍋爐管束上的煙（灰）垢，是一個急待解決的問題。目前解決的辦法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉鍋爐管束上的浮灰，而對鍋爐管束形成的煙灰硬垢卻無能為力，只能靠人工鏟除，但對輻射受熱面背部和對流受熱面后面，因受前面管束阻擋而無法進行人工鏟除，致使鍋爐熱效率下降。據(jù)驗測證明，煙（灰）硬垢的熱阻是鋼板（管）的400倍，目前國內(nèi)外普遍對鍋爐管束上的煙（灰）硬垢危害尚無良策。 
    二、技術(shù)性能 
    本技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐除焦劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢完全脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO2等腐蝕，從而延長鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。 
    三、使用說明 
    1、為保證藥劑煙霧擴散均勻，*好使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機爐可將清灰劑放在拋煤機中拋入。 
    2、當不具備采用壓縮空氣噴投法條件時，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地揚散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時應盡量減少爐門的啟開時間，以免爐溫降低幅度過大。 
    3、投藥前后30分鐘應保持爐溫＞1000℃，爐膛微正壓20Pa. 
    4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應為正常投藥量的3倍。 
    5、本鍋爐除焦劑即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應堅持長期連續(xù)使用，方能保持鍋爐經(jīng)常處于*佳運行工次，達到節(jié)能、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的目的。 
    四、產(chǎn)品特性 
    ① 比重：1.15g/cm3; 
    ② 粒度：20-325目，20目篩全通過； 
    ③ 水分＞0.55%； 
    ④ 顏色：淺棕色。 
    五、技術(shù)特點 
    1、保證**、無毒、無臭味、無腐蝕性、無爆炸性危險； 
    2、適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等； 
    3、**硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。 
    4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板（管）其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達5.5-17%. 
    5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不完全燃燒熱損失和機構(gòu)不完全燃燒熱損失，能促使燃料徹底燃燒，提高燃料利用率。 
    6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。 
    7、減少清灰次數(shù)，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面（省煤器、空氣預熱器等）上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數(shù)。 
    8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。 
    9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。 
    10、保持環(huán)境：由于燃料完全燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環(huán)境。 
    六、應用于燃煤電廠的優(yōu)勢 
    結(jié)焦（附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢）一直是鍋爐使用者的一大難題，結(jié)焦不但造成鍋爐維修問題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預熱器，而且降低熱效率，浪費燃料，采用本產(chǎn)品后可達到如下效果： 
    1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數(shù)； 
    2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強度，降低維護保養(yǎng)要求； 
    3、可快速**鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結(jié)焦造成的爆管現(xiàn)象； 
    4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本； 
    5、免除人工打焦，減少員工工作強度；便于集控人員調(diào)整鍋爐運行參數(shù)。 
    6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產(chǎn)成本。 
    7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質(zhì)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本； 
    8、電站鍋爐還可摻燒高熱量上等煤種提高鍋爐負荷，增加發(fā)電量； 
    9、有效提升鍋爐效率，加強熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤； 
    10、減少鍋爐吹灰次數(shù)，降低排煙溫度和減溫水使用量。 
    11、可減少S、N氧化物的大氣排放量； 
    12、促進燃料完全燃燒，降低灰渣中含碳量，減少廢渣排放量； 
    13、降低煙氣林克曼黑度； 
    14、降低煙塵排放量 
    七、圖片對比：由于版面限制，圖片請參考我公司網(wǎng)站 
    八、適用范圍： 
    該產(chǎn)品主要適用于各種鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的清灰，也適用于鍋爐對流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。清灰效果良好。 
    九、藥劑用量 
    本技術(shù)生產(chǎn)鍋爐除焦劑，具有清灰速度快、清灰效果完全徹底，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，爐灰氧化速度快、加速脫落、用量少、周期短，對鍋爐金屬元件具有清灰防腐作用，用量為燃煤的千分之二，使用3天后灰垢開始脫落，10天后完全脫凈，每月使用一次即可。 

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