鍋爐助燃清渣劑廠家【廠家 價(jià)格】含增值稅發(fā)票

用法：
1、按每噸原水投加5kg的比例混合均勻后,充滿鍋爐或其它設(shè)備,即可達(dá)到防銹目的。若保護(hù)期超過(guò)四個(gè)月,則需再加5kg,可在6個(gè)月內(nèi)防止金屬銹蝕。
2、若條件許可,可在每噸保護(hù)液中添加20毫升磷酸或硫酸,防銹效果更佳。

 技術(shù)指標(biāo)：
1、外觀：白色粉末
2、PH：10-11
3、在氧化合水中,經(jīng)6個(gè)月的浸泡試驗(yàn),腐蝕率分別如下表：

項(xiàng)目\材質(zhì) 黃銅 鑄鐵 紫銅 鋁 碳鋼
腐蝕率 mm/y 0.0029 0.085 0.0019 0.00 0.04
表面狀態(tài) 光亮如初 光亮如初 光亮如初 光亮如初 光亮如初

本技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐除渣劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢完全脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護(hù)金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO2等腐蝕，從而延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。

1、為保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻，*好使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機(jī)爐可將清灰劑放在拋煤機(jī)中拋入。

2、當(dāng)不具備采用壓縮空氣噴投法條件時(shí)，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地?fù)P散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時(shí)應(yīng)盡量減少爐門的啟開時(shí)間，以免爐溫降低幅度過(guò)大。

3、投藥前后30分鐘應(yīng)保持爐溫＞1000℃，爐膛微正壓20Pa.

4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應(yīng)為正常投藥量的3倍。

5、本鍋爐除渣劑即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應(yīng)堅(jiān)持長(zhǎng)期連續(xù)使用，方能保持鍋爐經(jīng)常處于*佳運(yùn)行工次，達(dá)到節(jié)能、提高燃燒效率、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的目的。

應(yīng)用于燃煤電廠的優(yōu)勢(shì)

結(jié)焦（附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢）一直是鍋爐使用者的一大難題，結(jié)焦不但造成鍋爐維修問(wèn)題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預(yù)熱器，而且降低熱效率，浪費(fèi)燃料，采用本產(chǎn)品后可達(dá)到如下效果：

1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數(shù)； 

2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強(qiáng)度，降低維護(hù)保養(yǎng)要求； 

3、可快速**鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結(jié)焦造成的爆管現(xiàn)象； 

4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本；

5、免除人工打焦，減少員工工作強(qiáng)度；便于集控人員調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)。

6、在燃煤供應(yīng)日趨嚴(yán)峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產(chǎn)成本。 

7、電站鍋爐可摻燒低價(jià)、廉價(jià)劣質(zhì)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本； 

8、電站鍋爐還可摻燒高熱量上等煤種提高鍋爐負(fù)荷，增加發(fā)電量； 

9、有效提升鍋爐效率，加強(qiáng)熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤； 

10、減少鍋爐吹灰次數(shù)，降低排煙溫度和減溫水使用量。 

11、可減少S、N氧化物的大氣排放量； 

12、促進(jìn)燃料完全燃燒，降低灰渣中含碳量，減少?gòu)U渣排放量； 

13、降低煙氣林克曼黑度；

14、降低煙塵排放量

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