堿性鍋爐除垢劑*牛

堿性鍋爐除垢劑除垢原理：
     堿性鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復(fù)合配制而成。成品為淡黃色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鹽水垢仍不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從板上脫落下來或變得酥松疏散易于用手工或機械**下來，從而達到除垢的目的。 
     [堿性鍋爐除垢劑]使用方法：
     堿性鍋爐除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/厘米2,蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至*低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。
     煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤厘米2后維持一段時間（維持時間不少于24小時）。然后再降壓。停止煮爐后，要逐步排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當爐水溫度降至50℃左右，方可放水。
     帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態(tài)一段時間性（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運行。煮爐期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果，在煮爐中要保持水位表的上限，發(fā)現(xiàn)水位降低，應(yīng)及時補水。在燭爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。
     煮爐之后，放完水及時打開入孔、手孔、檢查孔，用手工或壓力水龍沖掉泥渣及殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于**。煮爐時間不低于73小時。
     [堿性鍋爐除垢劑]用量：
     　　 堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1～2毫米厚，加藥13～15公斤/噸水，水垢3～4毫米厚，加藥15～17公斤/噸水；水垢5毫米以上時，加藥17～19公斤/噸水。如果鍋爐中水垢較厚，可加藥至：20～25公斤/噸水。
     [堿性鍋爐除垢劑]注意事項：
     1、煮爐期間加強值班，特別是帶壓煮爐時，不能離人，隨時檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線，造成事故。
     2、煮爐后，放完水，**殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當無問題時，方可關(guān)閉入孔、手孔、再投入運行。
     3、除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一旦弄上要及時清洗。 （環(huán)保、無毒）鍋爐速效除垢劑，管道速效除垢劑，循環(huán)水速效除垢劑 的詳細介紹
（環(huán)保、無毒）鍋爐速效除垢劑，管道速效除垢劑，循環(huán)水速效除垢劑 鍋爐水質(zhì)**會使受熱面結(jié)垢，大大降低鍋爐傳熱效率，受熱面金屬過熱損壞，如鼓包、爆管
等。另外還會產(chǎn)生金屬腐蝕，減少鍋爐壽命。因此，做好鍋爐水處理工作對鍋爐**運行有著及其
重要的意義。
鍋爐結(jié)垢后，使受熱面的傳熱性能，鍋爐熱效率降低，浪費燃料。鍋爐結(jié)垢后金屬璧溫升高，強
度降低，在鍋內(nèi)壓力作用下，易發(fā)生鼓包，甚至爆破。鍋爐及管道金屬面易產(chǎn)生腐蝕，壁厚減薄、
凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐**運行。
●鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)日常加藥可以選用我公司生產(chǎn)HRC-L101型緩蝕阻垢劑，此藥劑具有防垢、
            除垢、緩蝕、預(yù)膜、**、提高循環(huán)水的 PH 值功能，適用于高硬度水質(zhì)。
產(chǎn)品名稱：      鍋爐專用除垢清洗劑（910） 
性能及特點： 本劑操作簡便**，除垢能力強，不損害設(shè)備，適合使用于銅、鐵、鋼及其他合金組成之設(shè)備．
注意事項：
１．操作時應(yīng)慎防藥液噴濺到眼睛或皮膚，萬一被噴到濺到需立刻以大量清水沖洗，并送醫(yī)處理。
２．本劑需存入在**地方，切勿讓小孩玩耍。
 
使用量： 依系統(tǒng)內(nèi)水垢沉積量酌量使用之，本劑參考用量為保有水量之８－１０％。 
包裝、儲存： １.本劑以塑料桶包裝，凈重２５kg。
２.儲存時需放在通風(fēng)良好的地方，因氣候原因產(chǎn)生沉淀時可加軟水稀釋使用，不影響效果。