鍋爐清灰劑相關信息

  ●主要技術指標
     1、提高熱效率10%以上，減少一氧化碳排放量50%以上。
     2、提高爐膛溫度100℃以上，降低排煙程度1-2級。
     3、使劣質煤充分燃燒，降低了出渣含碳量50%
     4、降低有害氣體排放30%
     5、節(jié)煤率10%—25%，綜合效率在35%左右。
     ●使用方法
     1、用量:按煤的重量 加入2.5‰(每噸煤加2.5公斤節(jié)煤劑)。
     2、加入方法:將節(jié)煤劑充分溶解于水中，再將溶液均勻地灑在入爐前的燃煤上，(人工機械噴灑均可)。
     3、加入節(jié)煤劑后，煤中總含水量控制在12%為宜，并適當降低煤層厚度或降低爐排轉數。
     固體或液體燃料在鍋爐內燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚， 導熱系數降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐**煙灰而影響生產。以往**煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除不僅勞動強度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環(huán)境保護。
     清灰劑榮獲第六屆中國**新產品金獎，九四年榮獲石油化工廳科技進步二等獎，A型氧化型、B型催化型清灰劑現(xiàn)已出口到俄羅斯和非洲國家。
     ●原理:
     清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于**促使充分氧化可使積存煙垢完全燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃燒的結果。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果使煙氣中的氮化物降低，有益環(huán)境保護。
     ●適用范圍:
     可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰劑，對使用含硫量高的劣質煤或結灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒使用范圍廣。
     ●使用方法:
     清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到*佳效果，燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結塊不易噴出)，迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2—3Kg／cm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內。
     ●用藥量:
     用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結的嚴重，可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。
     ●經濟效果:
     使用鍋爐清灰劑7—16天內，可使鍋爐內原積有的煙垢**(持續(xù)使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導減少熱損失。據目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8．1—9.6%節(jié)煤率達18.9%，節(jié)油率20%。
     ●使用單位:山東瑞麥集團、錦州石油集團、濟南熱電廠