鍋爐節(jié)煤清灰劑供應商

  本品依據(jù)燃燒的反應機理，加入助燃劑通過膨化、氧化、氣化金屬離子間的交換等作用，使煤炭中高分子化合物得到充分裂解燃燒，能量得到充分釋放，含夾心化合物升華覆蓋燃燒面，大大減少煙氣中含硫量，降低了林格曼黑度級，有效地節(jié)約了煤炭，減少了污染。
     ●技術性能
             經過對不同的鍋爐、不同的煤種進行反復現(xiàn)場實地燃燒應用
             結果表明:摻入助燃劑節(jié)煤率10—25%，提高鍋爐熱效率10%，
             減少爐渣含量5—15%，增加燃燒時間，加速熱傳導。
     ●使用方法
     1、水溶液的使用方法：
             (1)、助燃劑的溶水量，應按入爐煤的總水量不超過10—12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水： 1:5—10
             (2)、配制溶液時，應先加入水，再邊攪動邊加入助燃劑。
             (3)、噴灑或潑灑時，稍翻動煤層力求均勻。
     2、固體粉末使用方法：
             (1)、原煤含水量超過12%時，助燃劑直接摻合在原煤中即可。
             (2)、原煤含水量小于10%時，再將助燃劑摻合原煤中后，在煤堆上噴灑少量水即可。
             (3)、使用量為0.3—0.5%(助燃劑與煤的比例)。
     ●使用助燃劑對鍋爐工的要求
             1、由于加入助燃劑后，鍋爐火力強而猛，為了充分利用其旺火的熱能，要求在保證使用的情況下，適當放慢爐排轉速(一般減慢一檔轉速)。
             2、加入助燃劑后，煤炭燃燒充分，需要更多的氧氣，應根據(jù)情況，適當調節(jié)鼓風量，并應視情況減薄煤層厚度1—3cm
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速效中環(huán)牌鍋爐自動清灰劑（清灰、除渣、助燃三合一）概述：
        固體或液體燃料在鍋爐內燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，導致系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命；積灰嚴重時，不僅熱交換惡化，而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐正常運行，甚至還要被迫停爐**煙灰而影響生產。以往**煙灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動強度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐。使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，延長使用壽命，確保**生產，降低生產成本，改善勞動條件，減少大氣飛灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于環(huán)境保護。
適用范圍：
        適用于各種燃燒、燃油、燃氣鍋爐，1#清灰劑為氧化型，外觀為黑色粉末，適用于含硫量高的劣質煤、結灰嚴重的燃鍋爐，2#、3#、4#清灰劑外觀為白色顆?；蚍勰瓲钸m用于各種鍋爐，5#為燃木柴專用清灰劑。
使用方法：
        清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑時，鍋爐應處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其火磚應處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到*佳效果。燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥灌內，將罐蓋蓋好，同時將噴管插入觀火孔或火孔內（噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結塊不易噴出），迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2-3kg/cm2的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內。
用藥量：
        用藥為每天燃料的萬分之二至二點五左右，初次用藥量為正常時的2-3倍，如果煙垢結的嚴重可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。
經濟效果：
        使用鍋爐清灰劑7-15天內，可使鍋爐內原煤積有的煙垢**（持續(xù)使用能保持受熱面的清潔）改善熱傳導減少熱損失。據(jù)目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱率8.1-9.6%，節(jié)煤率達18.9%，節(jié)油率20%。
包裝：
         25-30kg紙箱或塑料袋。
儲運：
         放于通風干燥處保存，公路鐵路運輸均可。