鍋爐清灰劑燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面積和煙道路上都會粘附煙灰，受熱面上積灰，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短作用壽命。積灰嚴(yán)重時，不僅熱交換惡化，而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運(yùn)行，甚至還要被迫停爐**煙灰而影響生產(chǎn)，針對此問題，我們公司研究開發(fā)出鍋爐清灰劑。
清灰劑（棒式或塑料袋裝）也可由觀察孔直接投入在鍋爐排上，在投入清灰劑時，鍋爐應(yīng)處于已燃燒一段時間的熱狀態(tài)，其礴火鍋爐應(yīng)處于燃燒狀態(tài)。投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學(xué)氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸便于達(dá)到較佳效果。投藥前，應(yīng)使?fàn)t膛燒熱（若冷爐起動，至少使蒸氣壓力已建立或使鍋爐燒半小時后），然后將藥劑放進(jìn)噴槍罐內(nèi)，關(guān)閉罐蓋，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)（噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結(jié)塊不易噴出），迅速打開壓縮機(jī)氣閥門（壓力為1-2kg/cm2）,使藥劑噴入爐膛。藥劑噴入后鍋爐應(yīng)*少燃燒20分鐘后方能停爐，燃燒時間越長，效果越好。
用藥量如果鍋爐每天燃燒消耗量為10噸，可一次投入清灰劑2-2.5kg，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量大于10噸/小時，每天可投藥2-3次。如果煙垢結(jié)的嚴(yán)重，可適當(dāng)增加用量。初次投藥的持續(xù)期一般為15-30天左右。小型鍋爐積灰除掉后，可以每2-3天集中投藥一次。物理性質(zhì)鍋爐清灰劑顏色外形密度g/cm3國際通用灰、黑、白、紅粒狀或粉末狀
包裝及貯存本品采用三合一包裝袋，每袋凈重25公斤，貯存于室內(nèi)通風(fēng)陰涼處，貯存期一年。福建鍋爐清灰劑用途，浙江清灰劑價格，安徽鍋爐清灰劑廠家 的詳細(xì)介紹 福建鍋爐清灰劑用途，浙江清灰劑價格，安徽鍋爐清灰劑廠家 鍋爐清灰劑：鍋爐清灰劑一、固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚， 導(dǎo)熱系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴(yán)重時，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運(yùn)行，甚至還要被迫停爐**煙灰而影響生產(chǎn)。以往**煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除不僅勞動強(qiáng)度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環(huán)境保護(hù)。二、原理: 清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于**促使充分氧化可使積存煙垢完全燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產(chǎn)生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃燒的結(jié)果。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結(jié)果使煙氣中的氮化物降低，有益環(huán)境保護(hù)。三、適用范圍: 可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰劑，對使用含硫量高的劣質(zhì)煤或結(jié)灰嚴(yán)重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒使用范圍廣。三、使用方法: 清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應(yīng)處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應(yīng)處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學(xué)氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達(dá)到*佳效果，燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi)，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)(噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結(jié)塊不易噴出)，迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2—3Kgcm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。用藥量: 用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結(jié)的嚴(yán)重，可適當(dāng)增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。經(jīng)濟(jì)效果: 使用鍋爐清灰劑7—16天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢**(持續(xù)使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導(dǎo)減少熱損失。據(jù)目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8．1—9.6%節(jié)煤率達(dá)18.9%，節(jié)油率20%。
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