001×7陽離子交換樹脂廠家強酸型陽離子樹脂價格
732；強酸1號、2號、3號、4號；732陽離子交換樹脂的交換機理 的詳細介紹 732；強酸1號、2號、3號、4號；732陽離子交換樹脂的交換機理產(chǎn)品全稱：強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 產(chǎn)品技術標準: GB/T 13659-1992 DL/T519-2004 SH2605.01-2003 本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有磺酸基(-SO3H)的離子交換樹脂，它具有交換容量高、交換速度快、機械強度好等特點。 本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IR-120;Dowex-50，德國：Lewatit-100.日本：Diaion SK-1，法國Allassion CS;Duolite C-20，前蘇聯(lián)ky-3;SDB-3，相當于我國老牌號：732；強酸1號、2號、3號、4號；010。 用途：本產(chǎn)品主要用于硬水軟化、脫鹽水、純水和高純水的制備，也用于催化劑和脫水劑，以及濕法冶金、分離提純稀有元素、食品、制藥、制糖工業(yè)等。 包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。也可根據(jù)用戶要求定制。 使用時參考指標: 1.PH范圍：0-14 2.充許溫度℃：鈉型≤120℃，氫型≤100℃ 3.膨脹率： (Na+→H+)≤10% 4.工業(yè)用樹脂層高度： 1.0-3.0 m 5.再生液濃度: NaCl:4-10%， HCl:2-5%， H2SO4:1-2;2-4% 6.再生劑用量（按100%計）:濕樹脂NaCl（工業(yè)）75-150 kg/m3， HCl（工業(yè)）40-100 kg/m3， H2SO4（工業(yè)）75-150 7.再生液流速： 5-8 m/h 8.再生接觸時間: 30-60 minute 9.正洗流速：:10-20 m/h 10.正洗時間:約30 minute 11.運行流速 ：10-40 m/h 12.工作交換容量：（濕樹脂） Nacl再生≥800-100 mmol/l， Hcl再生≥1000-1300 mmol/l 主要性能指標： 指標名稱 001×7H/Na 001×7FC H/Na 001×7MB H/Na 全交換容量 mmol/g ≥5.00/≥4.50 體積交換容量mmol/ml ≥1.75/≥1.90 ≥1.70/≥1.80 含水量% 51-56/45-50 濕視密度g/ml 0.73-0.83/0.77-0.87 濕真密度g/ml 1.17-1.22/1.25-1.29 粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.50-1.25mm)≥95 (〈0.315mm)≤1 (〈0.45mm)≤1 (>0.50mm)≤1 有效粒徑mm 0.40-0.70 ≥0.50 0.55-0.90 均一系數(shù) ≤1.60 ≥1.40 磨后圓球率% ≥90 外觀 棕黃色至棕褐色球狀顆粒 棕黃色至棕褐色球狀顆粒 棕黃色至棕褐色球狀顆粒 出廠型式 Na Na Na 用途 通用 浮動床 混床
大孔弱堿性陽離子交換樹脂 的詳細介紹 大孔弱堿性陽離子交換樹脂一、樹脂保存方法 離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低于0℃時，應向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。 大孔弱堿性陽離子交換樹脂二、樹脂預處理 將準備裝柱使用的新樹脂，先用熱水（清潔的自來水即可）反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。 水洗后，再經(jīng)酸堿處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理： · 用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，每小時1.5倍床層體積流過。 · 用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。 · 用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。 · 用水沖洗至出水PH為9左右。 · 用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。 · 酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。 對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，強堿樹脂與強酸樹脂相對應，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應。 三、樹脂的復活處理 在離子交換樹脂使用過程中，經(jīng)過一段時間運轉后，往往會發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象。這一般是由于樹脂在運轉過程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中，由于成份比較復雜，樹脂更易受到污染，因此應采取適當?shù)拇胧┻M行復活處理，針對不同情況，采用不同的復活處理工藝，本公司可視具體情況進行技術指導。
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