本反應(yīng)釜清洗劑是熱交換灌、蒸發(fā)器
、反應(yīng)罐、反應(yīng)釜水夾套水系統(tǒng)的高效除垢清洗劑，用于清洗熱交換灌、蒸發(fā)器、反應(yīng)罐、反應(yīng)釜水夾套設(shè)備管道中生成的水垢、水銹和微生物粘泥等。反應(yīng)釜清洗劑能快速溶解水垢和微生物粘泥，不會(huì)產(chǎn)生垢塊剝落堵塞管路現(xiàn)象。有效可靠地保護(hù)設(shè)備金屬，對(duì)鋁
、銅及橡膠
均無(wú)損傷。洗后迅速恢復(fù)系統(tǒng)工作性能，顯著提高致冷效率，大幅度降低耗電量和運(yùn)行成本。反應(yīng)釜清洗劑酸性清洗時(shí)：是專門(mén)為熱交換灌、蒸發(fā)器、反應(yīng)罐、反應(yīng)釜水夾套清洗而開(kāi)發(fā)的專用產(chǎn)品，能迅速**熱交換灌、蒸發(fā)器、反應(yīng)罐、反應(yīng)釜水夾套水循環(huán)系統(tǒng)的垢、銹、油等污垢，清洗速度快，對(duì)系統(tǒng)銅、鐵、鋁、不銹鋼
及合金
等各種材質(zhì)**。反應(yīng)釜清洗劑由**有機(jī)酸類(lèi)、滲透劑
、緩蝕劑、粘泥剝離劑等復(fù)配而成。雖然呈酸性，但對(duì)材料**。除垢、除銹效果好。使用**，操作方便。用本反應(yīng)釜清洗劑清洗后可有效提高設(shè)備的效率，大幅度降低耗電量和運(yùn)行成本。
設(shè)備及管路系統(tǒng)清洗：系統(tǒng)注滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵
，使水系統(tǒng)處在運(yùn)行狀態(tài)。將本反應(yīng)釜清洗劑加入水溫為40-60℃的配藥箱攪拌溶解后。（注意開(kāi)啟板式換熱器排氣閥
門(mén)保持暢通）正常循環(huán)清洗4-6小時(shí)后置換清洗液。停機(jī)排凈廢液，清水沖洗2-3遍即可。
如正常運(yùn)行不能停機(jī)排液，可采用邊注入清水邊排污的方式將系統(tǒng)廢液置換排出。對(duì)沒(méi)有條件循環(huán)的設(shè)備，可采取浸泡除垢。用溫水將本反應(yīng)釜清洗劑溶解，加入系統(tǒng)浸泡，一般為4～6小時(shí)為宜。按照系統(tǒng)水容積計(jì)算，使用量為30～40Kg/1000kg，即3～4%。也可按水容量3～4%的比例，將藥劑加入水溫為40～60℃的配藥箱溶解后，進(jìn)行自循環(huán)清洗。
本反應(yīng)釜清洗劑25公斤/桶，有效期二年。
本反應(yīng)釜清洗劑無(wú)毒無(wú)害，清洗操作**方便，不影響環(huán)境和操作人員的健康。惰性樹(shù)脂、浮床專用離子交換樹(shù)脂 的詳細(xì)介紹
惰性樹(shù)脂、浮床專用離子交換樹(shù)脂用途：在水處理中，D113樹(shù)脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿
性鹽類(lèi)，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和
制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化**的分離和提純。
包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍：5-14
2.允許溫度（℃） ≤100
3.膨脹率：% (H+→Na+)≤65
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 0.8-2.0
5.再生液濃度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6.再生劑用量（按100%計(jì)），kg/m3濕樹(shù)脂：HCL 40-60 H2SO4 80-120
7.再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8.再生接觸時(shí)間：minute:30-45
9.正洗流速：m/h:約20
10.正洗時(shí)間：minute:20-30
11.運(yùn)行流速：m/h: 20-40
12.工作交換容量：mmol/l （濕樹(shù)脂）≥2000
惰性樹(shù)脂、浮床專用離子交換樹(shù)脂主要性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 D113 D113-FC D113-SC
氫型率% ≥ 98
全交換容量 mmol/g≥ 10.8
體積交換容量mmol/ml≥ 4.2
含水量% 45-52
濕視密度g/ml 0.72-0.8
濕真密度g/ml 1.14-1.20
粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.355-0.63mm≥95
(〈0.315mm)≤1 (〈0.45mm)≤1 (〈0.355mm)≤1
有效粒徑mm 0.35-0.55 ≥0.5 0.35-0.50
均一系數(shù)≤ 1.60 1.40
磨后圓球率% ≥ 90
轉(zhuǎn)型膨脹率(H→Na)≤ 65
外觀 乳白或淡黃色球狀顆粒 乳白或淡黃色球狀顆粒 乳白或淡黃色球狀顆粒
出廠型式 H H H
用途 通用 浮動(dòng)床 雙層床
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
?。?、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止；
*后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
?。?、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的**步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的**步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至
中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
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公司名稱：
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廊坊中水化工有限公司
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電 話：
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86-
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傳 真：
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86-
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聯(lián) 系 人：
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田行軍
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手 機(jī)：
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反應(yīng)釜清洗劑大量提供反應(yīng)釜清洗劑大量提供