焦炭鈍化劑廠家，焦炭鈍化劑報價

一、研究開發(fā)的意義

焦炭的反應(yīng)性是焦炭*重要的高溫冶金性能指標(biāo)。焦炭反應(yīng)性是指焦炭在一定溫下與CO2的反應(yīng)速度，其反應(yīng)式為：C+CO2=2CO

在高爐爐身軟熔帶以上高溫（950℃—1100℃）區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面上激烈進(jìn)行，反應(yīng)性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強(qiáng)度降低，產(chǎn)生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。高爐表現(xiàn)為中心氣流變?nèi)?，邊緣氣流增?qiáng)，爐缸中心死料柱增大，風(fēng)口及回旋區(qū)的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減小，影響高爐的順行。還會引起高爐直接還原升高和煤氣化學(xué)能利用降低，導(dǎo)致焦比升高。

尤其是現(xiàn)代高爐采用大風(fēng)量、高風(fēng)溫和高煤比的強(qiáng)化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進(jìn)一步強(qiáng)化和擴(kuò)大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應(yīng)性，提高反應(yīng)后強(qiáng)度，改善高溫冶金性能已經(jīng)成為煉鐵世界的共識。

國內(nèi)外都把焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強(qiáng)度作為質(zhì)量評價指標(biāo)，提出較高的要求。韓國浦項鋼鐵公司要求反應(yīng)強(qiáng)度為69%，寶鋼在噴煤200kg/t時，焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強(qiáng)度控制在22%—26%和66%—70%的。馬鋼2500m3高爐，從1996年開始規(guī)定在高爐噴煤比110kg/t條件下,焦碳反應(yīng)性應(yīng)在31%左右,反應(yīng)后強(qiáng)度不能低于57%；煤比150kg/t—200kg/t時，反應(yīng)后強(qiáng)度要提高到60%。鞍鋼2003年的焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強(qiáng)度平均在30.2%和57.4%。有人建議我國的中型高爐（1000m3級）反應(yīng)后強(qiáng)度應(yīng)＞55.0%,大型高爐（2000m3級）應(yīng)＞60.0%。

二、鈍化劑的現(xiàn)狀和機(jī)理

國內(nèi)近幾年對降低焦炭的反應(yīng)性和提高反應(yīng)后強(qiáng)度研究很多，據(jù)資料報道，重慶大學(xué)與安陽鋼鐵集團(tuán)有限公司合作，在焦炭轉(zhuǎn)運過程中用ZBS溶液對焦炭進(jìn)行處理，使焦炭的反應(yīng)性（CRI）降低了16.95%—24.19%；焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度（CRS）提高了6.80%—9.63%。北科大與新興鑄管合作，噴灑一定濃度的溶液，工業(yè)試驗效果明顯。

本研究是在實驗條件下，在焦炭表面噴灑一定嘗試的溶液，使溶解物質(zhì)經(jīng)過脫水結(jié)晶后吸附在焦炭表面形成一層保護(hù)膜，部分顆粒并填充焦炭氣孔，從而阻止二氧化碳與焦炭的反應(yīng)和向焦炭內(nèi)部擴(kuò)散，從而達(dá)到降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后引度的目的。