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水處理無機鍋爐除氧劑，水處理有機鍋爐除氧劑，鍋爐給水除氧劑 的詳細介紹
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     鍋爐除氧劑 鍋爐給水除氧防腐劑，是爐水中的溶解氧和爐體金屬鐵組成腐蝕電池，鐵的電極電位比氧的電極電位低，在鐵氧腐蝕電池中，鐵是陽極，失去電子形成亞鐵離子，氧為陰極進行還原，溶解氧的這種陰極化的作用，造成對鍋爐金屬鐵的腐蝕。此外氧還會把溶于水的氫氧化亞鐵氧化，生成氫氧化亞　鐵沉淀，使亞鐵離子濃度降低、從而使腐蝕加劇。當水中含有溶解氧時，造成對爐體的腐蝕，隨著含氧濃度的增加，腐蝕速度加快一般會在金屬表面形成許多小型鼓包，其直徑1～25毫米不等。它*容易發(fā)生在給水管道，和鍋爐省煤器中，其次也會發(fā)生在下降管中。 
    　質量標準： 
    項 目 技 術 指標 備 注 
    PH值（1% 水溶液） 10--13 / 手機15831603187
電話
    外觀 白色粉沫 / 
    密度（g/㎝3） 1.10 / 
    水份 ≤1% / 
    　使用計量：一般每噸生水用藥劑量為50-200克不等，或確切使用量按模擬試驗后確定。 
    　用　　途：用于各類鍋爐、熱交換器的給水除氧。 
    　產品包裝：20、25、30、40公斤編織袋或紙箱裝。 
    　注意事項：防水、防潮、使用時注意按有關規(guī)定定時排污。保質期三年。

鍋爐循環(huán)水處理除氧劑廠家，水處理化學品除氧劑生產廠家 的詳細介紹
鍋爐循環(huán)水處理除氧劑廠家，水處理化學品除氧劑生產廠家  鍋爐給水處理中的化學除氧劑
        鍋爐熱力設備的腐蝕嚴重危及其**、經(jīng)濟運行，水中溶解氧的存在是導致腐蝕發(fā)生的重要原因。由氧引起的腐蝕危害很大，包括：腐蝕產物會沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，使傳熱惡化，鍋爐傳熱損失增大；使金屬壁溫升高、過熱、鼓皰、爆破，發(fā)生爆管事故；縮短鍋爐使用壽命，增加設備的維修費用；由于熱效率下降，增加燃煤對大氣層的污染[1]；使受熱面管內水流摩擦阻力增大。
為了防止氧腐蝕，人們采取各種方法除氧。其中熱力除氧技術應用*廣泛，但熱力除氧不能將溶解氧除盡。鍋爐壓力越高，溶解氧所允許值越低，為使鍋爐給水中的溶解氧含量達到國家標準規(guī)定的要求，在熱力除氧后應輔以化學除氧以除去微量溶解氧。而化學除氧主要采用除氧劑，即向含氧水中投入能與氧發(fā)生反應的化學藥劑來除去溶解氧[2]。由于有些化學除氧劑在除氧的同時，又會暴露出本身的缺點與不足，所以近年來國內外逐步研制出性能更優(yōu)的化學除氧劑，即由單一的除氧功能發(fā)展到除氧兼緩蝕功能，由高毒性向低毒甚至無毒性轉化。由單一使用發(fā)展到與少量的催化劑、穩(wěn)定劑等復配使用，以達到更好的除氧效果。 
1鍋爐循環(huán)水處理除氧劑廠家，水處理化學品除氧劑生產廠家  無機除氧劑
1．1亞硫酸鈉
亞硫酸鈉是*早使用的一種化學除氧劑，因具有物美價廉、來源方便、無毒、與氧反應速度較快等優(yōu)點而被廣泛應用[3]。它是一種較強的還原劑，能與水中的溶解氧反應生成硫酸鈉，其除氧的特點是：溫度越高，反應時間越短，除氧效果越好：在pH=6的環(huán)境中除氧效果*好，若pH增加除氧效果下降：加入少量的銅、鈷、錳、錫等作催化劑，可加快反應速度，其中加鈷效果*好。
雖然亞硫酸鈉具有除氧速度快、效率高以及在較低溫度下也有較好的除氧能力的優(yōu)點，但是它也有明顯的缺點：亞硫酸鈉與氧的反應速度受pH、溫度及催化劑的影響較大；與氧反應產物是硫酸鈉，連續(xù)使用會增加爐水的溶解固形物，影響蒸汽品質；有生成難以**的CaSO4的可能；長期放置易被氧化而失效；對金屬無鈍化保護作用：當壓力＞6．2 MPa時．亞硫酸鈉會分解成腐蝕性很強的SO2和H2S．引起后續(xù)設備的腐蝕[3-5]。考慮到亞硫酸鈉的分解，此法只能用于對水質要求較高的低、中壓鍋爐除氧。
AD3除氧劑彌補了亞硫酸鈉存儲易變質和難于監(jiān)控的不足，它由穩(wěn)定劑、催化劑、Na2 SO3組成，是一種綠色除氧技術，具有高效、無毒、無污染、運行費用低等特點[6]。
1．2聯(lián)氨
隨著大容量機組和高壓鍋爐的出現(xiàn)，至20世紀50、60年代，亞硫酸鈉逐漸被聯(lián)氨所取代。聯(lián)氨在堿性環(huán)境中具有很強的還原性，為了使聯(lián)氨和水中溶解氧的反應進行得迅速而且完全，應維持150℃以上的溫度，pH為9～11的堿性介質和適當?shù)倪^剩聯(lián)氨量。從除氧器出來的給水，溫度一般＞150℃．給水pH按規(guī)定要調節(jié)到8．8~9．3，給水中過剩聯(lián)氨質量濃度控制在20~50 μg／L[7]。后經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，銅、錳、鐵等金屬的某些化合物可以大大加快聯(lián)氨和氧的反應速度，但是給水中若含有這些金屬化合物，就會加劇鍋爐的結垢和腐蝕。美國、英國相繼研制出了除氧作用和抑制腐蝕等性能優(yōu)于普通聯(lián)氨的催化聯(lián)氨，催化聯(lián)氨所添加的催化劑大都是有機化合物，雖然具體組成不詳，但不外是以下幾類：醌的化合物、芳胺和醌化合物的混合物、1-苯基-3吡唑烷酮對一氨基苯酚等，它們在水合聯(lián)氨中的加入量極其微小，但除氧效果卻能顯著地超過普通聯(lián)氨[8]。
聯(lián)氨是一種非常有效的除氧劑，它與水中的氧反應生成氮氣和水，高溫分解產物為氮氣和氨氣，氨可以增加爐水的pH，有利于對鍋爐的保護，過量的聯(lián)氨也不會增加爐水的溶解固形物；聯(lián)氨具有緩蝕功能，與鐵及銅腐蝕產物反應生成具有鈍化保護作用的Fe3O4和Cu2O。但聯(lián)氨用于給水除氧也存在缺點與不足：在除氧效率上不如亞硫酸鈉，水溫低時除氧速度慢，只能在較高的溫度下才能有效地與氧反應達到除氧目的；分解溫度很高；聯(lián)氨是一種毒性較強的物質，并被懷疑有致癌作用，操作時容易濺到人的眼睛、皮膚或衣服上，極易被人體吸入，影響操作人員的健康；并且聯(lián)氨的揮發(fā)性強、易燃、易爆，當空氣中所含聯(lián)氨蒸汽的體積分數(shù)達到4．7％時。遇火要發(fā)生爆燃，給運輸、貯存和使用帶來了麻煩[6,9 ]。雖然如此，國內許多電廠還是采用聯(lián)氨除氧，但歐、美、日等國家已相繼摒棄聯(lián)氨，開發(fā)和應用新型的有機除氧劑。 
 
2 鍋爐循環(huán)水處理除氧劑廠家，水處理化學品除氧劑生產廠家 有機除氧劑
2．1肟類化合物
肟類化合物是較強的還原劑，目前已用作化學除氧劑的有*****肟、二甲基酮肟、乙醛肟等，其在138~336℃，0．34~13．7 MPa范圍內都有良好的除氧性能，并且可將高價的銅、鐵氧化物還原成低價氧化物，對金屬表面起良好的鈍化、緩蝕作用。肟類化合物的揮發(fā)性較好，其分配系數(shù)比聯(lián)氨大，當蒸汽冷凝時，肟類藥劑會溶于凝結水中，有利于保護整個系統(tǒng)的金屬材料。有人分別對二甲基酮肟，*****肟及乙醛肟進行高溫分解實驗，發(fā)現(xiàn)二甲基酮肟及*****肟在14:8 MPa、342℃的條件下，分解產物為NH3及微量乙酸(體積分數(shù)3％)，無甲酸產生。考察二甲基酮肟及乙醛肟在260~500℃真空條件下的分解，發(fā)現(xiàn)分解產物主要是低分子的簡單化合物，如CH4、CO、N2、H2O、C2H4等，它們對水汽系統(tǒng)均無副作用[10~11]。肟類化合物也存在不足，它在給水初期對給水系統(tǒng)的鐵、銅有溶解作用，金屬鈍化能力不足，由于其揮發(fā)性很好，長期使用時熱分解產物NH3會對凝汽器銅部件產生影響。
與聯(lián)氨相比，二甲基酮肟毒性僅是聯(lián)氨的1／37，屬微毒物，減少了藥品對操作人員的危害，大大降低了對環(huán)境的污染，這是二甲基酮肟的*大優(yōu)勢；二甲基酮肟為固體，便于現(xiàn)場使用、運輸和貯存；二甲基酮肟的除氧費用比聯(lián)氨略高，但它熱分解產生氨，使給水的加氨量相應減少。華東電力試驗研究所開發(fā)的二甲基酮肟于1990年通過技術鑒定，1992年在焦作電廠三期工程5#、6#爐中進行了應用，目前其廣泛應用于華東地區(qū)50~500 MW機組，積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗[12]。二甲基酮肟在邵武發(fā)電有限公司超高壓機組的應用情況表明，它不僅與聯(lián)氨有大致相同的除氧效果，而且還有更好的社會環(huán)境效益[13]。近年來二甲基酮肟替代聯(lián)氨除氧得到了一定的推廣應用。

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